1. Technische Eigenschaften von Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzteilen
Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzteile haben eine große Typenvielfalt, große Produktionsmengen, hohe Präzision, komplexe Formen, dünne Plattenmaterialien und vielfältige Materialien. Die Haupttypen von Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzteilen haben die folgenden technischen Eigenschaften.
Der Stator- und Rotorkern sind wichtige Teile des Motors, und seine Qualität beeinflusst direkt die technische Leistung des Motors. Der traditionelle Herstellungsprozess von Motorstatoren und Rotorkernen besteht darin, Stator- und Rotorstanzstücke (Streustücke) mit einem allgemeinen Stanzwerkzeug auszustanzen und dann Nieten, Klammern, Argonschweißen und andere Methoden zur Herstellung des Kerns zu verwenden. Für den Rotorkern des AC-Motors muss die Rutsche manuell verdreht werden. Schrittmotoren erfordern einheitliche magnetische Eigenschaften und Dickenrichtungen der Stator- und Rotorkerne. Die Stanzteile des Statorkerns und des Rotorkerns müssen sich um einen bestimmten Winkel drehen. Sie werden beispielsweise nach traditionellen Verfahren hergestellt, und die Effizienz ist gering, und die Genauigkeit ist schwierig, die technischen Anforderungen zu erfüllen. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der industriellen Produktionstechnologie in den technischen Bereichen Motoren und Elektrogeräte wurden Hochgeschwindigkeits-Stanz-Mehrstationen- Folgeverbundwerkzeuge zur Herstellung von automatischen Blechpaketkernen wie Stator- und Rotorkernen verschiedener Mikromotoren, und Chevrons. , U-förmiger, kleiner Transformatorkern usw. Unter diesen können die Stator- und Rotorkerne auch mit einer Torsionsstapelrutsche und einer rotierenden Stapelnietstruktur mit großem Winkel zwischen den Stanzteilen ausgestattet sein. Im Vergleich zu gewöhnlichen Stanzwerkzeugen bietet das Mehrstationen-Folgewerkzeug die Vorteile einer hohen Stanzgenauigkeit, einer hohen Produktionseffizienz, einer langen Lebensdauer, einer guten Maßhaltigkeit des gestanzten Eisenkerns, einer einfachen Automatisierung und einer Eignung für die Massenproduktion. Es ist die Präzision der Mikromotorenindustrie. Die Richtung der Schimmelentwicklung.
Es gibt die meisten Arten von elektronischen Stanzteilen und die komplexeste Struktur. Die allgemeinen Präzisionsanforderungen an elektronische Stanzteile sind relativ hoch. Gleichzeitig muss die Dicke des Stanzmaterials genau und gleichmäßig sein, mit einer glatten Oberfläche, ohne Flecken, keine Narben, keine Kratzer, keine Oberflächenrisse usw. und die Streckgrenze des Materials ist gleichmäßig. ohne offensichtliche Direktionalität, hohe gleichmäßige Dehnung und geringe Kaltverfestigung.
Die Wärmetauscherrippe bezieht sich auf das Metallblech zur Wärmeübertragung in der Wärmetauschervorrichtung, was die Wärmetauschoberfläche der Wärmetauschervorrichtung erhöht und die Wärmetauscheffizienz verbessert. Die jährliche Produktion von Wärmetauscherlamellen erreicht Hunderte von Millionen Stück, und das Material ist normalerweise 0,08 bis 0,20 mm dicke Aluminiumfolie, daher muss es durch Hochgeschwindigkeits-Folgewerkzeug hergestellt werden.
Der Halbleiter-Leiterrahmen ist der Träger des Halbleiterchips und spielt die Rolle der Schnittstelle zwischen dem Halbleiterbauelement und der Leiterplatte (PCB). Seine bemerkenswerten Merkmale sind: Oberflächenqualität, Formgenauigkeit, Form- und Positionsgenauigkeit, Fehlerhäufigkeit, Aussehen und andere Anforderungen, die unter allen Stanzteilen die höchsten sind. Insbesondere die Form der Innenmine ist im Wesentlichen wie ein schlanker und langer Kragarm wie ein Krebsfuß, was sich vom herkömmlichen Stanzverfahren unterscheidet.
Es gibt viele Arten von elektrischen Steckverbindern und ein breites Anwendungsspektrum. Die darin enthaltenen Stanzteile haben verschiedene Formen und weisen im Allgemeinen die folgenden Eigenschaften auf.
(1) Hohe Zuverlässigkeit. Da es sich um eine elektrische Signalverbindung zwischen Subsystemen handelt, muss die Zuverlässigkeit unter rauen Bedingungen wie Stößen, Vibrationen, Spannungsrelaxation und Umgebungskorrosion aufrechterhalten werden. Im Allgemeinen wird eine Elektroplattierungsbehandlung durchgeführt, um die Korrosionsbeständigkeit sicherzustellen.
(2) Hochpräzise, konventionelle Stanzteile für zivile Produktverbinder, die allgemeine Stanzgenauigkeit liegt innerhalb von ± 0,03 mm, die Biegegenauigkeit liegt innerhalb von ± 0,05 mm und die hohe Stanzgenauigkeit erfordert ± 0,01 mm und die Biegegenauigkeit beträgt innerhalb von ±0,02 innerhalb von mm.
Mikroumformungsstanzteile umfassen hauptsächlich Mikroziehen, inkrementelles Umformen, Mikrostanzen und Mikrobiegen von dünnen Platten. Verglichen mit dem traditionellen Stanzverfahren ist das Mikrostanzen, obwohl der Prozess gleich ist, keine einfache Reduzierung der traditionellen Stanzform.
Da die Größe der geformten Teile schrumpft, hat das Mikrostanzen die folgenden Eigenschaften.
1) Das Verhältnis von Oberfläche zu Volumen nimmt zu, was die Temperaturbedingungen beeinflusst.
2) Je kleiner die Teilegröße, desto größer ist der Einfluss der Haftkraft und Oberflächenspannung zwischen Werkzeug und Matrize.
3) Der Einfluss der Korngröße ist sehr groß und wird nicht mehr als gleichgeschlechtliches Kontinuum wie bei der traditionellen Formgebung betrachtet.
4) Wenn die Breite des Produkts der Dicke der Platte entspricht, beeinflusst die hohe Dehnungsrate die Plastizität und die Mikrostruktur des Materials, insbesondere die Korngröße und die typische Werkstückgröße.
5) Je kleiner das Teil, desto kleiner ist das Verhältnis der geschlossenen Schmiergrubenfläche zur gesamten Schmierungsfläche und desto schwieriger ist es, Schmiermittel auf der Oberfläche des Werkstücks zu speichern.
Metallstanzteile werden häufig in verschiedenen Bereichen verwendet, mit denen wir vertraut sind, einschließlich einiger elektronischer Geräte, Autoteile, Dekorationsmaterialien, Instrumente und Messgeräte usw. Metallstanzteile sind dünn, gleichmäßig, leicht, klein und stark.
2. Produktionsmodus von Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzteilen
Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzteile werden mit einer Hochgeschwindigkeits-Präzisionspresse-Fertigungslinie und einem mehrstufigen Hartmetall-Folgewerkzeug als Hauptprozessmittel in Massenproduktion hergestellt, zu dem auch der zusammengesetzte progressive Prozess des Stanzens, Ziehens, Biegens, Bördelns, Nietens, usw. Schimmel. Bei den Materialien handelt es sich meist um gewickelte Bänder, die von einem automatischen Entladeregal automatisch entladen werden und in der Regel von einer Richtmaschine nivelliert werden müssen. Das gerichtete Material wird automatisch durch den an der Schnellläuferpresse angebrachten Anleger zugeführt. Um die Prägeleistung zu verbessern, muss die Oberfläche des Materials mit Prägeöl eingetaucht oder besprüht werden. Bei der Auswahl des Stanzöls müssen auch die Anforderungen des nachfolgenden Prozesses berücksichtigt werden. Die Teile werden in der Regel automatisch von der Haspel der Aufwickelmaschine verpackt und mit Zwischenlagenpapier oder Kunststofffolie versehen oder über das Förderband direkt zum Abholer geschickt. Einige Stanzteile müssen nachbearbeitet werden, z. B. Reinigen, Galvanisieren usw. Die meisten Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzteile werden automatisch von einer einzigen Maschine hergestellt, und einige komplexe Teile werden von einer automatischen Mehrmaschinen-Fertigungslinie hergestellt.
