1. Oberflächenbehandlungsprobleme
Es muss verhindert werden, dass die zum Stanzen des Handrads erforderlichen Arbeitsteile die Oberfläche der verbrannten Teile schleifen. Die Mahlprozessbedingungen und Prozessmethoden (wie Schleifscheibenhärte, Partikelgröße, Kühlmittel, Vorschubgeschwindigkeit usw.) sollten streng kontrolliert werden.
2. Rissschlag verhindern
Während des Bearbeitungsprozesses muss verhindert werden, dass Makrofehler wie Messerspuren, Zwischenschichten, Risse und Schlagnarben auf der Oberfläche der Arbeitsteile der Form verbleiben. Das Vorhandensein dieser Defekte führt zu einer Spannungskonzentration und wird zur Bruchwurzel, was zu einem frühen Versagen der Form führt.
3. Die Feinheit des Polierens
Die Stanzhandradprodukte verwenden Schleifen, Schleifen, Polieren und andere Präzisionsverarbeitung und Feinverarbeitung im Verarbeitungsprozess, um einen kleineren Oberflächenrauheitswert zu erzielen und die Lebensdauer der Form zu verbessern.
4. Prozessprobleme wie Design und Schneiden
Konstruktionsprozess: Die Festigkeit der Form reicht nicht aus, der Abstand zwischen den Klingen ist zu eng, die Formstruktur ist unvernünftig, die Anzahl der Schablonenblöcke reicht nicht aus, es gibt keinen Polsterfuß, die Form wird nicht genau geführt und Die Lücke ist unvernünftig. Drahtschneidetechnologie: Künstliches Drahtschneiden, Drahtschneidspaltbehandlung ist nicht korrekt, es gibt keine Auswirkung der metamorphen Schicht aus Winkeländerung und Drahtschneiden.
